Pressen

CPM SKET projektiert und liefert Schneckenpressen für folgende Anwendungen:

1. Kaltpressung
2. Warmpressung für einmalige Fertigpressung, Vor- und Nachpressung sowie Vorpressung

Die CPM SKET-Pressen gehören zu einer umfangreichen Typenreihe von Schneckenpressen für die Verarbeitung von Ölsaaten zur Gewinnung von Pflanzenölen und hochwertigen Futterschroten.

Kaltpressen

Sie sind projektiert für die einmalige Fertigpressung ohne Saatvorwärmung oder Pressung bei niedrigen Temperaturen. Die Kaltpresse verarbeitet gereinigtes, entsprechend der Saatart zerkleinertes oder unzerkleinertes Material. Die Verarbeitungstemperatur der Saat muß mindestens 15 -20°C betragen.
Die Kaltpresse ist ausgeführt als Seiherschneckenpresse  mit vertikal geteiltem Klappseiher. Durch eine regelbare Dosierschnecke erfolgt eine gleichmäßige Zuführung der Saat zur Presse.

Durch Volumenverringerung erfolgt im Preßteil ein Druckaufbau, der zum Ablauf des Preßöls durch die Schlitze am Umfang des Seihers führt. Das in der Ölwannne aufgefangene, trubhaltige Preßrohöl wird der Rohölreinigung zugeführt. Der Schilfer verläßt über einen einstellbaren konischen Ringquerschnitt die Schneckenpresse und kann in dieser Prozeßstufe abgeführt werden.
Der Antrieb der Presse erfolgt durch DS-Motor über Stirnrad- oder Planetengetriebe, in dem auch die Axiallagerung der Schneckenwelle integriert ist. Die Verschleißteile für den horizontalen Preßteil werden in gepanzerter Ausführung geliefert. Eine kostengünstige Regenerierung dieser Teile ist möglich. Auf Anforderung werden auch Verschleißteile in gehärteter Ausführung geliefert.

Fertigpressen

Sie sind projektiert für die einmalige Fertigpressung ohne nachfolgende Extraktion. Ein unkomplizierter Umbau der Fertigpressen in Vorpressen ist möglich.
Die Fertigpresse verarbeitet gereinigte, zerkleinerte und hydrothermisch aufbereitete Saat. Zur Konditionierung kann die Presse mit Wärmpfannen unterschiedlicher Baugröße kombiniert werden. Beim Betreiben von mehreren Pressen kann die Konditionierung auch zentral über Horizontaltrockner erfolgen.
Die konditionierte und auf Preßtemperatur erwärmte Saat wird über eine regelbare Abzugschnecke aus dem Konditionierer entnommen und über die Stopfvorrichtung der Schneckenpresse zugeführt.
Durch Volumenverringerung erfolgt im Preßteil ein Druckaufbau, der zum Ablauf des Preßöls durch die Schlitze am Umfang des Seihers führt. Das in der Ölwannne aufgefangene, trubhaltige Preßöl wird der Rohölreinigung zugeführt. Der Schilfer verläßt über einen einstellbaren konischen Ringquerschnitt die Schneckenpresse und kann in dieser Prozeßstufe abgeführt werden. Zur Vorzerkleinerung des Schilfers in der Presse kann optional ein integrierter Schilferbrecher geliefert werden.

Die Fertigpresse ist ausgeführt als Seiherschneckenpresse mit vertikal geteiltem Klappseiher. Der Antrieb der Presse erfolgt durch DS-Motor über ein leistungsstarkes und geräuscharmes Planetengetriebe. Mit Hilfe der Stopfervorrichtung erfolgt bereits im vertikalen Einfallschacht eine Vorverdichtung des Materials, wodurch eine ständige, optimale Füllung des Seihers garantiert wird.
Die Verschleißteile für den horizontalen Preßteil werden in gepanzerter Ausführung geliefert. Eine kostengünstige Regenerierung dieser Teile ist möglich.
Die Schneckenwelle ist im Pressengestell zweifach gelagert. Um den Schilfer vor Überhitzung zu schützen, kann die Welle mit Wasser gekühlt werden.

Vorpressen

Sie sind projektiert für die Vorpressung zur nachfolgenden Extraktion oder als Vorstufe zur zweiten Pressung.
Die Vorpresse verarbeitet gereinigte, zerkleinerte und hydrothermisch aufbereitete Saat. Zur Konditionierung kann die Presse mit Wärmpfannen unterschiedlicher Baugröße kombiniert werden. Beim Betreiben von mehreren Pressen kann die Konditionierung auch zentral über Horizontaltrockner erfolgen.
Die konditionierte und auf Preßtemperatur erwärmte Saat wird über eine regelbare Abzugschnecke aus dem Konditionierer entnommen und über die Stopfervorrichtung der Schneckenpresse zugeführt.
Durch Volumenverringerung erfolgt im Preßteil ein Druckaufbau, der zum Ablauf des Preßöls durch die Schlitze am Umfang des Seihers führt. Das in der Ölwanne aufgefangene, trubhaltige Preßrohöl wird der Rohölreinigung zugeführt. Der Schilfer verläßt über einen einstellbaren konischen Ringquerschnitt die Schneckenpresse und wird den weiteren Verfahrensstufen zugeführt.

Die Vorpresse ist ausgeführt als Seiherschneckenpresse mit vertikal geteiltem Klappseiher.
Der Antrieb der Presse erfolgt durch DS-Motor über ein leistungsstarkes und geräuscharmes Planetengetriebe. Die Verschleißteile für den horizontalen Preßteil werden in gepanzerter Ausführung geliefert. Eine kostengünstige Regenerierung dieser Teile ist möglich.
Die Schneckenwelle ist im Pressengestell zweifach gelagert. Um den Schilfer vor Überhitzung zu schützen, kann die Welle mit Wasser gekühlt werden.“